我国早在2008年就将发电机系统节能列入国家十大节能工程之一，2009年又把高效、超高效发电机应用列入惠民工程。而去年年初，又出台了《全国发电机能效提升计划》，该计划提到，2015年，我国实现发电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步发电机产品、40%的高压发电机产品达到有效发电机能效标准规范;累计推广高效发电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效发电机1.6亿千瓦，实施发电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰发电机有效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。
去年8月，工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施发电机能效提升计划。该计划拟用3年时间，提升全国发电机能效，促进发电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上的3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。
目前，工业领域发电机用电量约占工业用电总量75%，发电机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力，以高效发电机为代表的节能装置在市场上备受关注。
有效发电机是指通用标准型发电机具有有效率的发电机。高效发电机采用新型发电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提升输出效率。与标准发电机相比，使用高效发电机的节能效果非常明显，一般情形下效率可平均提高4%.
业内人士解析，据此估算，此番计划的进行，将带动有效发电机及相关装置需求接近千亿元。随着能效提升计划的推进，高效发电机市场需求将逐步释放，逐年递增。
现在欧美等发达国家从事传统发电机生产的企业已经越来越少，中国的发电机企业就有可能成为他们的进口商。国内现有存量发电机中高效发电机比重不到5%，生产的高效发电机具体销往国外。同时，有效发电机在中国的应用比例目前仅为23%~25%.一位高效节能发电机生产制造商告诉记者。
我国已渐渐成为发电机制造大国，掌握了高效及超高效节能发电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。发电机用量大、能效水平低。
我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是发电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过发电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域发电机能耗占工业领域总用电量的70%多，发电机装置的能效消耗与国外比相差更多，简单在15%~20%左右。工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升曾表示。
按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用发电机多为低于标准规定的3级能效发电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的有效发电机效率已达到91%以上。另外，来自工业和信息化部的统计显示，目前国内在用发电机中高效发电机占比仅为5%左右。
国内知名发电机专家唐任远院士也曾指出：近年来，我国虽然在有效发电机研发方面与国际水平基础保持同步，技术进步非常乐观。但遗憾的是国家生产的IE3发电机国内应用得太少，大部分用于出口。不难看出，我国在高效发电机方面还存在巨大的挑战。
未来，一方面要深入开展发电机及其系统节能技术探讨，如研发有效节能发电机;有效风机、泵、压缩机装置;高效传动装置;发电机装置的合理匹配;发电机系统节能的装置集成方法等。另一方面要制订发电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的发电机装置节能检验、评价标准等。除此之外，还要建立发电机系统节能认证装置，如市场准入认证、节能产品认证、各类高效发电机系统节能认证等。国家中小型发电机及系统工程技术探求中心主任陈伟表示。